Sanoat avtomatizatsiyasini boshqarishning asosiy qismi sifatida kontakt harakatini tetiklash uchun mexanik joy o'zgartirish yordamida o'chirish moslamasini yoqish va o'chirish mumkin. Uning tuzilishi dastgoh asboblari, yuk ko'tarish uskunalari, quvur liniyasi klapanlari va boshqalarda keng qo'llaniladigan ishchi bosh, kontakt tizimi, reset bahori, qobiq va boshqalarni o'z ichiga oladi. Biroq, uzoq{2}}muddatda ishlaganda kontaktning eskirishi, bahorning buzilishi, mexanik bo'shashmaslik va boshqa muammolar osongina uskunani boshqarishda nosozliklarga olib kelishi mumkin. Ushbu maqolada kamon yuklangan chegara kalitlarining umumiy nosozliklari- tizimli ravishda ko'rib chiqiladi va odatiy holatlarga ko'ra muammolarni bartaraf etish echimlari taqdim etiladi.
Kontakt tizimining noto'g'ri ishlashini aniqlash va davolash
1.1 Kontakt aloqasi yomon
Nosozlik hodisasi: uskunaning g'ayritabiiy ishlashi, aniq xato haqida ma'lumot yo'q, qo'lda sinovdan o'tkazish kontakt qarshilik qiymatlari o'zgarib turadi.
Sabablarni tahlil qilish: kontakt yuzasida oksidlanish, yog 'to'planishi yoki mexanik aşınma tufayli aloqa maydoni kamayadi. Po'lat zavodining yuqori o'choq materiallari darajasini nazorat qilish tizimining kontakt qarshiligi 0,5 omega noan'anaviy holatda edi va signal noto'g'ri baholandi.
Qayta ishlash bosqichlari:
- Quvvatni uzganingizdan so'ng kalit korpusini olib tashlang va kontakt joyini{0}}spirtli paxta matolari bilan tozalang.
- Asl aloqa shakli saqlanib qolishi uchun oksidlangan qatlamni 00 gradusli zımpara bilan muloyimlik bilan silliqlang.
- Kontaktning yopiq elektron qarshiligi o'lchanishi va tasdiqlanishi kerak yig'ilishdan oldin 0,5 omega dan kam yoki unga teng.
- Yuqori changli muhitda uskunalar uchun har 3 oyda bir marta profilaktik ta'mirlash tavsiya etiladi.
1.2 Kontaktni yopishtirish
Nosozlik hodisasi: Uskunalar o'chirilgandan keyin ishlashda davom etadi, boshqaruv tizimi g'ayritabiiy signallarni ko'rsatadi.
Odatdagi holat: Kimyoviy zavodning reaktorini aralashtirish tizimi kontaktga yopishib qolganligi sababli dvigatelni to'xtata olmaydi, bu esa materialning mahalliy darajada qizib ketishiga olib keladi.
Sabablarni tahlil qilish:
- Aloqa kamonlarida kamon bosimi etarli emas (standart qiymatlar 2,5-3,5N bo'lishi kerak).
- Kontakt materialini payvandlash (katta oqim holatlarida tez-tez uchraydi, tez-tez almashtiring).
- Kontaktni ajratishning oldini olish uchun mexanik shovqin.
Davolash:
Bosimni aniqlash uchun kontaktni ajratish kuchi bahor barometri bilan o'lchanadi.
Kontakt moslamasini almashtiring (beriliy bronza moddasi 1280 daraja erish nuqtasida tavsiya etiladi).
Operatsion mexanizmning harakatlanuvchi qismlarini tekshiring, begona narsalarni olib tashlang va molibden disulfid moyini cho'tka bilan tozalang.
Yuqori oqim uskunalari uchun aloqa muddatini uzaytirish uchun boshqni bostirish moslamasi o'rnatilishi kerak.
ii. Bahor tizimining nosozliklarini tahlil qilish va texnik xizmat ko'rsatish
2.1 Bahor charchoqlarini tiklash
Nosozlik hodisasi: operatsiya boshining kechiktirilgan qaytarilishi, kontaktni o'z vaqtida tiklay olmadi. Bahor charchoqlari tufayli port kranining haddan tashqari yuklanishi sodir bo'ldi, bu esa 200 000 yuandan ortiq to'g'ridan-to'g'ri iqtisodiy yo'qotishlarga olib keldi.
Aniqlash usullari:
Bahorning erkin uzunligini o'lchang (standart qiymat ± 0,5 mm).
Elastik modul (asl qiymati 85% dan katta yoki teng bo'lishi kerak) prujinali sinov qurilmasi bilan o'lchandi.
Bahor yuzasida yoriqlar kuzatildi (yoriq chuqurligi<0.1 mm under microscope).
Ta'mirlash choralari:
Yengil charchoq: elastiklikni tiklash uchun-past haroratda (180 daraja x 2 soat).
qattiq deformatsiya: bir xil spetsifikatsiyadagi buloqlar bilan almashtiring (65Mn material tavsiya etiladi, charchoq kuchi 900 MPa dan katta yoki unga teng).
O'rnatishni sozlash paytida: bahorni oldindan siqish dizayn talablariga javob berishiga ishonch hosil qiling (odatda bo'sh uzunlikning 15-20%).
2.2 Bahor siqilishi
Nosozlik hodisasi: ishda duduqlanish va kontaktlarning kechikishi. Avtomobil ishlab chiqarish liniyasidagi payvandlash roboti standartga mos kelmaydi, chunki bahor tiqilib qolgan.
Tekshirish uchun sabab:
Eğimli kamon o'rnatish (burchak og'ishi 2 darajadan katta).
Bahor bo'shliqlarida begona jismlarning to'planishi (odatda metall chiplari, yog'lar).
Bahor va hidoyat novda orasidagi bo'shliq juda kichik (standart bo'shliq 0,3-0,5 mm).
Yechimlar:
Vertikallikni ta'minlash uchun bahorni o'rnatish burchagini qayta kalibrlash uchun burchak o'lchagichdan foydalaning.
Chet jismni olib tashlash uchun ultratovushli tozalash kamon bo'shlig'i.
Harakat bo'shlig'i dizayn xususiyatlariga mos kelishini ta'minlash uchun hidoyat novdasining o'rnini sozlang.
Rezonans ta'sirini kamaytirish uchun yuqori chastotali tebranish muhitidagi uskunalar uchun kauchuk amortizatorlar o'rnatilishi kerak.
III. Mexanik tuzilmadagi nosozliklarni bartaraf etish
3.1 Operatsion boshning noto'g'ri joylashishi
Nosozlik hodisasi: vilka kalitni samarali ishga tushira olmaydi, uskunalar xavfsizlik chegarasidan tashqarida ishlaydi. Shamol stansiyasidagi egilish tizimi ishlaydigan boshning noto'g'ri joylashishi tufayli kabelning burilishiga uchradi, bu 12 soatlik ta'mirlashni talab qiladi.
Aniqlash nuqtalari:
Bosh va vilka orasidagi vertikal masofani o'lchang (standart ± 1 mm).
O'rnatish braketining qattiqligini tekshiring (deformatsiya 0,5 mm / m dan kam bo'lishi kerak).
Ishlaydigan boshning harakat oralig'ida hech qanday shovqin yo'qligiga ishonch hosil qiling (minimal bo'shliq 5 mm).
Sozlash usullari:
Saqlash murvatini bo'shating va lazer lokatori bilan pozitsiyani qayta sozlang.
Yupqa{0}}devorli qavsni mustahkamlang (uchburchak burchaklar qo'shing).
Chet jismning kirib kelishini oldini olish uchun operatsion boshning harakat traektori bo'ylab qalqon o'rnating.
Vaqti-vaqti bilan (har chorakda) barcha ulanish murvatlarini tekshiring va torting (moment qiymatlari dizayn talablariga muvofiq bo'lishi kerak).
3.2 Uy-joyga etkazilgan zarar
Nosozlik hodisasi: kalitga suv kirishi natijasida yuzaga kelgan qisqa tutashuv, natijada boshqaruv tizimining tez-tez noto'g'ri ishlashiga olib keladi. Uydagi korroziya tufayli kanalizatsiya tozalash inshootining aeratsiya tizimi yopildi va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari 80 000 dollarni tashkil etdi.
Himoya choralari:
Korroziy muhitdagi uskunalar uchun IP67 standarti bo'yicha korpusni tanlang (tuz purkashga chidamlilik sinovi 500 soatdan ortiq yoki unga teng).
Korpusning tikuvlarida silikon kauchuk plomba (qalinligi 0,5-1 mm) dan foydalaning.
Portlashdan himoyalangan egiluvchan kateter{0}}kateter diametridan 5 baravar kattaroq yoki unga teng egilish radiusi bilan simli ulanishlar uchun ishlatilgan.
Yillik uy-joy yaxlitligi testi (5 daqiqada 0,2 MPa oqishsiz pnevmatik sinov).
IV. KIRISH Elektr tizimidagi nosozliklarni bartaraf etish
4.1 O'chirish uzilishi
Nosozlik hodisasi: Boshqaruv tizimi "signal yo'qolishini cheklash" ma'lumotlarini ko'rsatadi va qurilma himoya o'chirish rejimiga o'tadi. A qog'oz fabrikasining qayta o'rash mashinasining prokat mashinasi kontaktlarning zanglashiga olib tez-tez o'chib qoladi, bu kunlik ishlab chiqarishni 30% ga kamaytiradi.
Sinov jarayoni:
Omega degani: Omega 50 MŌ dan katta yoki unga teng bo'lgan chiziqli izolyatsiya qarshiligini o'lchash.
Segment muammolarini bartaraf etish to'xtash nuqtalarini aniqlash uchun ishlatiladi (ulanish terminallari va burmalarga e'tibor qaratish).
Vibratsiyali muhitda quvurlarni bo'shatish uchun ushlagich bilan mahkamlang (tortish momenti 1,2-1,5 Nm).
Ta'mirlash echimlari:
Ulanish terminallarini qayta-buklang (OT-sovuq bosilgan terminallar yordamida-).
Tez-tez egilgan chiziqlar uchun moslashuvchan kabellarga o'ting (moslashuvchanlik muddati 100 000 haftadan katta yoki unga teng).
Chiziqni himoya qilish moslamalarini o'rnating (sug'urta nominal oqimi yuk oqimining 1,5 barobari bo'lishi kerak).
4.2 Signal shovqini
Nosozlik hodisasi: chegara signallarining o'zgarishi va boshqaruv tizimining himoya harakati xatosi. Signal tiqilib qolishi sababli shassi qulashi natijasida aqlli omborxona tizimi 150 000 dollarlik yuk zarar ko'rdi.
Qarshi choralar:
Signal liniyasi ekranlangan kabeldan foydalanadi (qalqonning topraklama qarshiligi<4 omega).
Signal filtrlarini qo'shing (kesish chastotasi signal chastotasining ikki barobariga o'rnatiladi).
boshqaruv tizimining topraklanması elektr topraklamasidan ajratilgan (oraliq 5 m dan katta yoki unga teng).
Yuqori chastotali{0}}siqilish muhitlari uchun optik tolali signal uzatishga oʻting (zaiflash koeffitsienti)<0.5 dB/km).
Profilaktik ta'mirlash strategiyasi.
5.1 Davriy tekshirish rejasi
| Tekshirish elementi | Tekshirish tsikli | Tekshirish usuli | Qabul qilish mezonlari |
|---|---|---|---|
| Kontaktga qarshilik | Oylik | To'rtta{0}}simli usulda o'lchash | 0,5 Ō dan kam yoki unga teng |
| Bahor elastik moduli | Har chorakda | Bahor sinovchisi | Asl qiymatining 85% dan katta yoki unga teng |
| Ishlaydigan bosh holati | Har yarim yilda | Lazerli joylashishni aniqlash vositasi | ±1 mm |
| Chiziq izolyatsiyasining qarshiligi | Har yili | Megohmmetr (500 V diapazon) | 50 MŌ dan katta yoki unga teng |
5.2 Zaxira qismlarni boshqarish standartlari
Asosiy ehtiyot qismlar inventarini yarating (aloqa agregatlari, reset bahori, ish boshi).
Saqlash muhiti: harorat 20–25 daraja, namlik 60% dan kam, korroziy bo'lmagan gaz.
Birinchi kir, birinchi chiqadi, ehtiyot qismlar aylanmasi 2 yildan oshmaydi.
Import qilingan ehtiyot qismlar uchun 6 oy oldin xarid qilish rejasi.
5.3 Kadrlar tayyorlash tizimi
Yiliga ikkita tematik treninglar tashkil etish (nazariya + amaliyot).
Treningga quyidagilar kiradi:
- Limit kalitlari qanday ishlaydi
- Nosozlik hodisalari va sabablarini tahlil qilish
- Sinov vositalaridan foydalanish
- Xavfsiz ishlash tartib-qoidalari
Yaxshi mashg'ulot rekordini saqlang va 100% o'tish tezligini talab qiling.
VI. KIRISh Odatiy nosozlik holatlari tahlili
1-holat: Tsement zavodida xomashyo yetkazib berish tizimining boshqaruv tugmasi ishlamay qolgan
Nosozlik hodisasi: kamarning tez-tez noto'g'ri hizalanishi va cheklangan{0}}pozitsiyani o'zgartiruvchi nosozliklar himoya harakatini ishga tushiradi.
Muammolarni bartaraf etish jarayoni:
Aniqlangan kontakt qarshiligi 12 Ō (chegaradan oshib ketgan).
Operator boshining o'rnatish burchagining 3 daraja og'ishi aniqlandi.
Bahor bosimi faqat 12% (dizayn qiymati 18%) deb topildi.
Davolash:
O'zgartirilgan kontakt moslamasi va toza aloqa yuzasi.
Operator boshining o'rnatish burchagini qayta sozlang.
Bahorning oldindan siqilishini dizayn qiymatiga moslang.
Tasmadagi lateral kuchni kamaytirish uchun -noto'g'ri hizalanishga qarshi yo'naltiruvchi roliklar o'rnatildi.
Effektni tekshirish:
Ta'mirlashdan so'ng, 6 oy davomida hech qanday nosozlik kuzatilmadi va kamarning noto'g'ri joylashishi holatlari darajasi 90% ga kamaydi.
2-holat: Shamol fermasining egilish tizimidagi chegara kalitlarining noto'g'ri ishlashi
Nosozlik hodisasi: kuchli shamol paytida tez-tez "yaw chegarasi" xatosi haqida ma'lumot.
Muammolarni bartaraf etish jarayoni:
Faqat 2 omega Aniqlangan chiziq izolyatsiyasi qarshiligi aniqlandi (namlik tufayli).
Operatsiya boshining harakatlanish bo'shlig'i 8 mm (dizayn qiymati 5 mm) deb topildi.
Bahor kamerasida topilgan metall chiplari topilgan.
Davolash:
O'zgartirilgan ekranlash kabeli va qayta muhrlangan simlar.
Operatsion boshining harakatlanish oralig'ini dizayn qiymatiga muvofiq sozlang.
Bahor bo'shlig'ini ultratovush bilan tozalash va o'rnatish chang qopqog'i.
Boshqarish tizimiga 200 ms signal kechiktirish filtrini qo'shing.
Effektni tekshirish:
Uchta kuchli shamol (shamol tezligi 25 m/s dan ortiq) taʼmirlandi va hech qanday xatolik qayd etilmadi.
Xulosa:
Prujinali chegara kalitlarining ishonchliligi-sanoat uskunasining xavfsiz ishlashiga bevosita ta'sir qiladi. Tizimli nosozliklarni bartaraf etish tizimini o'rnatish va profilaktik xizmat ko'rsatish strategiyasini amalga oshirish orqali buzilish darajasini sezilarli darajada kamaytirish mumkin. Maʼlumotlarga koʻra, standartlashtirilgan texnik xizmat koʻrsatish cheklangan joylashuv kalitlari ishlamay qolishlari orasidagi boʻshliqni 12 000 dan 35 000 soatgacha uzaytirib, texnik xizmat koʻrsatish xarajatlarini 60 foizdan koʻproqqa qisqartirishi mumkin. Korxonalarga uskunaning xususiyatlariga ko'ra maqsadli texnik xizmat ko'rsatish rejalarini ishlab chiqish, ularni muntazam ravishda baholash va texnik xizmat ko'rsatish rejalarining samaradorligini doimiy ravishda oshirish taklif etiladi.
